¡También se puede utilizar aire comprimido para la purga por chorro!

2026-08-29

¡También se puede utilizar aire comprimido para la purga por chorro!

Tras superar la prueba de resistencia y antes de la prueba de estanqueidad a la presión del aire, la tubería de acero debe lavarse y purgarse de acuerdo con los requisitos de la norma GB50235-97 "Código para la construcción y aceptación de la ingeniería de tuberías metálicas industriales".

A lo largo de los años, se han utilizado principalmente técnicas como el lavado con agua, el soplado con aire y el soplado con vapor. Estas técnicas son más efectivas para tuberías de pequeño diámetro, pero para tuberías de gran diámetro, debido a que el caudal del fluido de purga no cumple con los requisitos especificados, no se logra el efecto de purga ideal. A medida que los accesorios e instrumentos para tuberías se vuelven más avanzados, y la tecnología de producción y los requisitos técnicos mejoran continuamente, algunas técnicas de construcción no cumplen con los requisitos. En la purga y el lavado de tuberías de acero de gran diámetro, el método de purga por chorro abrasivo está reemplazando a otros métodos de construcción utilizados anteriormente.

La purga por voladura consiste en inyectar aire comprimido en un extremo de la tubería con una fuerza mucho menor que la del disco de voladura cerrado. La presión del aire en el sistema aumenta gradualmente, y cuando se supera la presión máxima del disco de voladura, este se rompe repentinamente, y el aire comprimido en el sistema se expande rápidamente a través del orificio de ruptura a alta velocidad. Al mismo tiempo, la escoria de soldadura y otros residuos en la tubería se expulsan por el impacto de la vibración y el flujo de aire a alta velocidad generados por la voladura. Repetir este proceso varias veces permite cumplir con los requisitos de purga.

(1) La prueba de presión del oleoducto ha sido calificada y la calidad de ingeniería ha alcanzado las disposiciones de las especificaciones de construcción y los documentos de diseño;

(2) El plan de purga ha sido aprobado por la unidad de construcción y la unidad de supervisión y dominado por el personal involucrado en la purga;

(3) Las placas de orificio, los caudalímetros y las válvulas que no pueden participar en la purga han sido aislados, y la tubería de purga ha sido aislada de otras tuberías y equipos adyacentes;

(4) La elección del sistema de granallado es muy importante, ya que está directamente relacionada con la limpieza del sistema y la eficiencia de la purga. Generalmente, debe dividirse según el plano de construcción de la tubería y combinarse con el flujo real del proceso, considerando plenamente el impacto de la fuerza causada por el granallado, reduciendo al máximo los puntos de refuerzo temporales y facilitando la conexión de la tubería de entrada, la instalación del manómetro y el reemplazo del disco de granallado en el sistema. Además, debe haber suficiente capacidad de aire aguas arriba del sistema para garantizar la calidad de la purga en la parte superior del sistema;

(5) El sistema está determinado, la elección debe ser de acuerdo con la instalación real de la tubería, la voladura y su principio es que debe haber suficiente espacio para la voladura, la boca de voladura generalmente debe tener más de 10 m de espacio debe estar en las partes más bajas de la tubería, en la medida de lo posible elegir el extremo de la tubería y el sitio de fácil protección, generalmente elegir la dirección horizontal o descendente, la boca de voladura debe tener un soporte fuerte;

(6) El disco de ruptura puede utilizar una placa de amianto común, cuyo espesor suele ser de 1 a 3 mm, en la que se pueden dibujar las palabras "diez" o "pozo". La presión de ruptura suele ser de 0,3 a 0,4 mpa. Una presión demasiado baja aumenta el número de explosiones y el disco de ruptura no se rompe fácilmente; una presión demasiado alta es insegura y propensa a accidentes con lesiones.

Características y flujo del proceso de purga

La tecnología de voladura se utiliza para llevar a cabo la construcción por soplado de tuberías de acero de gran diámetro, que presenta las siguientes características:

(1) alto caudal del medio de purga (no menos de 15 m/s) con fuerte fuerza de arrastre, puede expulsar la suciedad de la tubería, la escoria de soldadura y el agua residual de la parte inferior de la tubería y otros diversos;

(2) Alta eficiencia de purga. Para tuberías de la misma especificación y longitud, generalmente de 4 a 6 ciclos de chorro y soplado pueden cumplir con los requisitos de limpieza;

(3) Debido a la alta velocidad del flujo de aire de voladura, no solo se expulsan el óxido y los desechos. Los escombros en el rincón muerto de la tubería también mejorarán considerablemente gracias a la rápida expansión de la cinta de flujo de aire debido a la vibración durante la voladura;

(4) Para oleoductos de gran calibre, es difícil encontrar una fuente de gas grande adecuada y la calidad no es fácil de garantizar. La purga por voladura es especialmente adecuada para oleoductos de gran calibre;

(5) En comparación con otros métodos de lavado y soplado, el soplado por chorro requiere menos equipo y medios con menos material (el equipo principal es un compresor de aire, la fuente de aire es la atmósfera), ahorra mano de obra y tiempo, tiene un bajo costo, bajos requisitos técnicos y es fácil de popularizar y aplicar;

(6) Se pueden utilizar tuberías industriales de acero de diámetro medio y grande, con diámetros comprendidos entre DN100 y DN600 mm. Esta tecnología de soplado también permite reemplazar el disco de ruptura en tuberías de acero con diámetros inferiores a DN200 mm. El mismo efecto se logra mediante la apertura y el cierre rápidos de la válvula.

Diagrama de flujo del proceso de purga

Determinar el sistema de purga → instalar placa ciega temporal (aislar dispositivos y sistemas que no se pueden volar) → instalar manómetro (refuerzo temporal de tuberías y marcos de tuberías locales) → abrir todas las válvulas del sistema → instalar disco de ruptura → carga → voladura → inspección de calidad y disparo (repetir la instalación del disco de ruptura si no está calificado) → aceptación.