Aplicación de la cuchilla de aire en la producción de láminas de plástico termoformadas mediante el método de moldeo por colada.

2026-08-29

Aplicación de la cuchilla de aire en la producción de láminas de plástico termoformadas mediante el método de moldeo por colada.

La clave para la producción de láminas de plástico termoformado mediante el método de moldeo reside en lograr que la lámina se adhiera firmemente al rodillo. De lo contrario, la superficie de la lámina será irregular, la transparencia se reducirá y el rendimiento del procesamiento secundario se verá afectado, lo que repercutirá en la calidad del producto final termoformado. Por ello, el equipo habitual incorpora una cuchilla de aire que expulsa aire a una presión y temperatura determinadas a través de una boquilla ranurada, asegurando así que la lámina se adhiera al rodillo. Algunos sistemas de suministro de aire utilizan un soplador, otros un compresor. Por consiguiente, también se la conoce como "cuchilla de aire".

La presión de aire que sopla la cuchilla de aire se puede ajustar según el espesor, el ancho, el material, la temperatura de procesamiento, la velocidad de producción, la apertura de la boquilla de la cuchilla de aire, etc. La temperatura del flujo de aire puede referirse a la temperatura de los rodillos de esmaltado del método de calandrado. Dado que la mayoría de los equipos no están equipados con un sistema de control de temperatura del aire comprimido, la temperatura del flujo de aire general depende de la temperatura ambiente. Otra función clave de la cuchilla de aire es acelerar el enfriamiento de la lámina y mejorar la eficiencia de producción a unos 20-30 °C. En la producción de láminas termoformadas, la apertura de la boquilla de la cuchilla de aire suele ser de 0,6 a 1,0 mm, y en algunos casos puede alcanzar los 2,0 mm. Algunos dispositivos de cuchilla de aire también incluyen dos pequeñas cuchillas de aire que soplan y presionan el borde de la lámina por separado para evitar que se deforme. Para mejorar la adherencia de la lámina al rodillo, se instala un dispositivo de vacío cerca del cabezal de la máquina para eliminar el aire entre la lámina y el rodillo, así como el aire caliente generado por la pieza fundida, evitando así que la lámina y el rodillo de enfriamiento no se adhieran correctamente debido a la formación de burbujas de aire.

En la producción real también existe el método sin cuchilla de aire. Debido a la baja eficiencia de producción, los parámetros óptimos del rodillo de fijación de la lámina no son fáciles de determinar y, por lo general, se utilizan menos.

Al suministrar flujo de aire con un soplador, preste especial atención al dispositivo de filtrado de aire, que debe instalarse en la entrada de aire del soplador y limpiarse al menos una vez por semana. En la producción real, debido a la falta de una limpieza oportuna, la presión de carga se reduce, la capacidad de enfriamiento disminuye, el espesor de la lámina se dificulta y la adherencia es deficiente; o bien, el dispositivo de filtrado dañado no se reemplaza a tiempo, y el aire sucio contamina la conexión. La cavidad interna del tubo y la cuchilla de aire causan problemas de calidad, como manchas negras y poros en la superficie de la lámina, lo que afecta el efecto de enfriamiento de la misma.

Si hay una obstrucción en la salida de la cuchilla de aire, se recomienda hacer lo siguiente: primero, abra la válvula de aire comprimido o el soplador, raspe la salida de la cuchilla de aire con una lámina de cobre de 0,6 a 0,8 mm de espesor y abra el conducto de aire por un lado para que los objetos extraños salgan de la interfaz del conducto de aire de la cuchilla de aire. Si el objeto extraño está demasiado atascado o es demasiado grande y no se puede raspar ni soplar, entonces se debe desmontar la placa de presión móvil de la boquilla de la cuchilla de aire.

En el flujo de aire proporcionado por el compresor, preste atención a problemas de calidad como manchas de aceite, pequeñas incrustaciones y residuos de material en la superficie de la lámina, debido a la separación inadecuada de aceite y agua, lo que provoca que el gas se humedezca. Por lo tanto, es recomendable instalar filtros de aceite y agua (que deben vaciarse diariamente) o dispositivos de secado y enfriamiento de aire comprimido para mejorar la calidad del flujo de aire.